СТ900
Компания "Индтрейд" предлагает к поставке Линию для производства бордюрной ленты из полиэтилена.
Бордюрная лента изготавливается из полиэтилена низкого (ПНД) и высокого (ПВД) давления с использованием метода экструзии. Оба материала — термопластичные полимеры этилена, но различаются условиями полимеризации, свойствами и технологией производства.
Производство из ПНД (полиэтилен низкого давления)
ПНД получают при низком давлении (1–5 атм) и относительно невысокой температуре (70–90 °C) с использованием металлокомплексных катализаторов, например Циглера-Натта. Процесс производства бордюрной ленты из ПНД включает несколько этапов:
- Подготовка сырья. Этилен очищают от примесей, готовят катализаторы и другие компоненты.
- Полимеризация. Этилен загружают в реактор, где в присутствии катализатора происходит образование макромолекул ПНД.
- Сепарация и очистка. После полимеризации продукт сепарируют для удаления оставшегося этилена и побочных продуктов, очищают от примесей и катализатора. giport.ru
- Гранулирование. Чистый полиэтилен расплавляют и формируют в гранулы, которые затем охлаждают и нарезают на нужные размеры.
- Экструзия. Гранулы ПНД загружают в экструдер, где они плавятся под действием нагревателей и трения шнека. Расплав под давлением продавливается через профилированную фильеру (например, кольцевую), формируя трубчатую заготовку.
- Охлаждение и обработка. Выходящий из головки рукав раздувается изнутри сжатым воздухом до нужного диаметра, снаружи обдувается для охлаждения. Затем рукав сплющивается прижимными валками, разрезается вдоль и наматывается на приёмный вал. При необходимости материал может перфорироваться, нагреваться или растягиваться в нужном направлении.
Производство из ПВД (полиэтилен высокого давления)
ПВД получают при высоком давлении (1000–3000 атм) и высокой температуре (150–300 °C) с использованием инициаторов радикальной полимеризации, например кислорода или органических пероксидов.
Процесс производства бордюрной ленты из ПВД может включать следующие шаги:
- Подготовка сырья. Гранулы ПВД высушивают, чтобы избежать влияния влаги на качество продукции.
- Пластикация в экструдере. Гранулы плавят, при этом в расплав могут добавлять красители и другие добавки для придания нужных характеристик (например, устойчивости к ультрафиолету).
- Формование. Расплавленный полимер продавливают через рабочий элемент экструдера. Толщина ленты зависит от ширины щели в насадке.
- Охлаждение и намотка. Готовая продукция обдаётся потоком холодного воздуха, остывает и сматывается в рулоны.
Особенности материалов
ПНД отличается прочностью, долговечностью и устойчивостью к химикатам. ПВД — более мягкий и пластичный материал.
I. Производственные параметры |
1. Материал: полиэтилен (PE), плотность: 0,95 2. Эффективная ширина изделия: L = 90 мм 3. Толщина изделия: δ = 0,6 мм 4. Производительность: приблизительно 35 кг/ч 5. Расчетная скорость линии: 0,7 м/мин 6. Электропитание: 380 В, 50 Гц 7. Длина оборудования: приблизительно 22 метра 8. Водоснабжение: 2 т/ч 9. Подача воздуха: 0,4 м³/ч 10. Установленная мощность: 80 кВт Цех: 14х3,5х3,5-4 м. Толщина регулируется: 0.6-0.8mm
|
II. Состав производственной линии |
1. Один одношнековый экструдер SJ50/30 2. Один одношнековый экструдер SJ30/25 (для УФ-слоя) 3. Одно гидравлическое устройство для смены сита для экструдера диаметром 50 мм 4. Один распределитель ABA 5. Одна листоформовочная матрица 6. Один двухвалковый формовочный узел 7. Один 2-метровый охлаждающий кронштейн и устройство для обрезки 8. Одна тяговая машина 9. Одна намоточная машина |
- Возможность производства лент разной ширины и толщины в зависимости от настроек оборудования.
Конкретная конфигурация линии может варьироваться в зависимости от технических требований и масштаба производства. Для получения более детальной информации напишите нам запрос на необходимое Вам оборудование и мы предоставим подробное коммерческое предложение.
+7 953 066 2669