Линия для производства двухслойного спанбонда SS 2,4

№

Наименование

Описание

Функция

количество

1

Миксер

Сырьевая смесь и смесь добавок, из которой питающая трубка отправит сырье в питатель.

Полипропилен и добавка смешиваются вместе, которые всасываются в автоподатчик материала посредством всасывающей трубки

2 комплекта

2

Автоматическое устройство подачи материала

1. Подающая способность: 500 кг / ч

2. Доставка расстояние: 12 м

3. Материал: нержавеющая сталь

Устройства смешивания включают в себя: основной резервуар для материала (1 комплект), вспомогательный резервуар (2 комплекта), смесительный резервуар (1 комплект), всасывающее устройство (1 комплект).

Измельченное сырье подается в систему смешивания на третьем этаже. При определенном соотношении основное сырье и некоторые добавки смешиваются вместе.

2 комплекта

3

Главный экструдер

1. Диаметр Φ170

2. Скорость: 10-75 об / мин

3. Производительность: 500 кг / ч

4. L / D: 30: 1

Экструдер используется для плавления и экструзии полипропиленовых чипсов, маточных смесей и некоторых добавок, таких как антиоксидант, антипиллинг компонент и антипирен. Экструдер состоит из устройства подачи стружки, автоматического регулирования температуры, устройства охлаждения и устройства сигнализации. Главный привод принимает контроль частоты переменного тока. Устройство контроля температуры имеет термометр с замкнутым контуром, твердотельное реле и платиновое сопротивление pt100.

2 комплекта

4

Экструдер

1. Диаметр: Φ105

2. Мощность нагрева: 105 кВт

3. Мощность перетаскивания: 18,5 кВт

4. Количество зон нагрева: 4

Используется для извлечения кромок, включая A.C. регулирующий электродвигатель переменного тока для винта восстановления и полную систему контроля температуры, состоящую из измерителя температуры для каждой зоны нагрева, твердого реле и сопротивления платины Pt100.

2 комплекта

5

Фильтр

1. Тип: Свечной фильтр

2. Площадь фильтрации 2,5м2

3. Точность фильтрации: 45-60 мкм

4. Максимальное давление: 12 МПа

5. Давление тепла: теплопередача масла кругового нагрева

Фильтр используется для фильтрации примесей в сырье и достижения высокой точности фильтрации.

2 комплекта

6

Дозирующий насос

1. Дозирующая способность: 250 см3 / об

2. Скорость вращения: 5-35 об / мин

3. Максимальное давление: 34 МПа

4. Температура ： ≤330 ° C

Дозирующий насос используется для расчета количества материала, распределяемого в прядильную камеру.

2 комплекта

 7

 Прядильная камера

1. Номер отверстия: 15600

2. Диаметр отверстия фильеры: Φ0.45 мм

3. Соотношение L / D: 4: 1

4. Давление тепла: теплообменное масло кругового нагрева

Жидкое полипропиленовое сырье, прошедшее через фильерные отверстия становятся нитью;

2 комплекта

8

Растягивающее устройство

1. Номинальная рабочая ширина: 2710 мм

2. Объем охлаждающей жидкости: 25000 м3 / ч

3. Давление: ок. 6000Pa

Растягивающее устройство используется для вытягивания нити (переходящей от фильеры) в более длинную и более тонкую.

2 комплекта

9

Формовочная машина

1. Скорость ： 10-250 м / мин

2. Воздух, проходящий через: 10000 м³ / час.

3. Вакуумное давление: 500 Па

Нити прикрепляются на полотне с помощью всасывания воздуха, который проходит с ремнем в следующий процесс. (Каландр)

2 комплекта

 10

 Каландр

1. Скорость процесса: 10-250мин

2. Рабочая ширина: 2850 мм

3. Диаметр ролика: Φ600

4. Календарь материал: 42CrMo

5. Тип ролика: выгравированный верхний рулон и простой нижний рулон

6. Индивидуальное управление двигателем

Точечный верхний валик делает гравировку поверхности ткани.

1 комплект

11

Намоточная машина

1. Скорость: 10-250 м / мин

2. Диаметр обмотки: Φ1200 мм

3. Рабочая ширина: 2850 мм

Используется для намотки полотна в рулоны. Машина снаружи оснащена двумя пневматическими валами управления.

1 комплект

12

Обрезная машина

1. Скорость: 10-500 м / мин

2. диаметр обмотки: Φ800 мм

Используется, чтобы разрезать всю рулонную ткань на ткани необходимой ширины

1 комплект

 13

 Градирни

Подача воды на машины 3000-6000 кг для пополнения.

Подает воду в каландр, экструдер и кондиционер.

1 комплект

14

Масляный радиатор

1. Расчетное давление: 10 кПа

2. Рабочее давление: 3 кПа

3. Расчетный расход: 12,5 м³ / ч

Циркуляция жидкости с помощью высокотемпературного масляного насоса. Нагретое масло подается к  отопительному оборудованию, и  отводится обратно в печь подогревателя масла, образуя полную циркуляцию системы отопления.

6 комплектов

15

Кальцинатор

Кальцинатор в основном используется для кальцинирования и удаления химических волокон из фильеры.

1 комплект

 16

 Охлаждающий Кондиционер

1. Холодопроизводительность: 400000 ккал

2. Точность температуры: ± 1 ° C

Кондиционер подает необходимый объем холодного воздуха для всего нетканого оборудования, благодаря чему холодный воздух достигает необходимой температуры, чтобы растянуть нити. Кондиционер подает питание для всей системы циркуляции воздуха.

1 комплект

17

Алюминиевые боксы

1. Перфорированная пластина

2. Сотовая плита

3. Металлическая обшивка

Воздух устанавливается в алюминиевые боксы, обеспечивая достаточное количество холодного воздуха для обеих сторон, чтобы достичь сбалансированного давления воздуха, что охлаждает нить накала.

1 комплект

18

Вентиляционная труба

Воздух доставляется на формовочную машину и алюминиевые боксы по трубам вентилятора.

19

Всасывающая воздуходувка

Всасывающая воздуходувка используется для всасывания воздуха под сеткой, чтобы нить накала достигала достаточного сцепления и растяжения, чтобы нить высасывала ремень.

1 комплект

 20

 Шкаф холодного воздуха

1 комплект

21

Ультразвуковой очиститель

Ультразвуковой очиститель используется для удаления остатков полимера на стержнях фильтров или сетчатых фильтрах и фильере с помощью высокочастотной ультразвуковой вибрации.

Ультразвуковой очиститель используется для удаления остатков полимера на стержнях фильтров или сетчатых фильтрах и фильерах с помощью высокочастотных ультразвуковых колебаний.

1 комплект

22

Стальная платформа

H стальная .проверенная пластина, лестница из U-стали и т. Д .;

Сделайте стальную платформу здания

23

Система управления ПЛК

1. SIEMENS BRAND PLC

2. Сенсорный экран управления

3. Контроль безопасности при аварийной остановке

Система управления ПЛК обеспечивает платформу ручного управления для всей  производственной линии и контроля состояния ее работы. Это оборудование в основном контролирует программу ПЛК, управление частотой, цифровой дисплей, температуру, давление, скорость, тревогу и т. д.

1 комплект