Линия для производства геосетки SJP-4000

Наименование

Технические характеристики

Экструдер

1.1 Диаметр шнека: φ180mm

Общая установленная мощность: 250кВт;

1.2 Главный привод: двигатель переменного тока;

1.3 Система управления: импортная ABB или Yaskawa инверторного управления, показатель давления цилиндров и температуры;

1.4 Система контроля темрературы: колебания температуры 2 ~ 3 ℃, имеет систему охранной сигнализации..Контролер температуры марки  Omron  или Fuji ,твердотельных реле, тепловые реле является известные марки китая;

1.5 Коробка передач: высокоточная шестерённая коробка передач с твёрдым профилем головки. Имеется водяное охлаждение.

1.6 В шкафу управления имеется  отдельный контроллер системы подогрева;

1.7 Экструдер имеет сисиему дегазации， состоящую из вакуумного насоса и воздухосборника, который выводит пар из экструдера.

1.8 Производительность≥600кг./ч.

Питатель

2.1、3 загрузочных ковшей, объём каждого 55 литров для первичного сырья, вторичного сырья, для красителей загружается пропорционально, взвешивается каждая партия.

2.2. ковш имеет наблюдательное окно, через которое можно наблюдать состояние сырья.

2.3、Для удобства соединения между бункером и заборщиком сырья имеется соединяющий фланец.

2.4、Ковш изготовлен из нержавеющей стали.

2.5、имеется бункер дозатор объёмом 9 литров, за один раз замешивает 4 кг. Мощность генератора смесителя 370W.

2.6.Датчик бункера дозатора американской  марки ,двойной конструкции, имеется

 Амортизационное устройство для смягчения ударов и защитное устройство от перевеса.；

2.7、Устройство взвещивания

 бункера имеет клапан, используя пневматический элемент управляют

клапан на открытие и закретие.

2.8、Сильные магниты с магнитной мешалкой состоит из

 нескольких, в устье загрузочный бункер, всасывает железа

из материалов

Плоский модуль и переключатель сетки

3.1 Структура Проточного канала типа вешалки, материал 5CrMo,проточный канал полированный хромированный. Хром Толщина 0,03 ~ 0,04 мм;

3,2  Ширина начала модули: 1400мм, толщина 5-12мм регулируемый;

3. 3 Вниз фантом сборки с использованием позиции штифта;

3.4  13 зона нагрева, каждая зона питания 5KW, напряжение 220 В, полностью закрытых проводки;

3.5-переключатель сетки, гидравлический переключатель , поменять сетку не нужно выключить машину, бесшовно, структура использования дуплекс форма, гидравлическая мощность привода 1.5kw;

Трироликовый

Каландр

4.1 размеры ролика: φ600 * 1500мм;

4.2 способ передачи: независимый привод; обычный редуктор (частотный преобразователь—ABB или  Yaskawa);

4.3 способ входа воды: с двух стороны;

4.4 ролик линейная скорость 0-3 м / мин.

4.5формы уплотнени: механическое сжатие, набрать дисплея Индикатор масштаба, чтобы держать толщину листа.

4.6 зазор между валками диапазон изменения высоты: 0 ~ 50 мм,

4.7 общая Высота: 3000 мм, высота центра: 1200m;

4.8 полное движение: использование электрического движения.

4.9 Оборудован один шт.закрытой градирни произодительностью 50т./час для охлаждения трехвалкового каландра.

Тяговая машина с водяным баком

5.1 буксируется стального ролика и резинового валика и двух направляющих роликов состоит из стального ролика поверхности с твердой хромированной полированной.

5.2 сварная стальная рама;

5.3 Передача циклоиды редуктора преобразованиечастоты. Мощность 4кВт.

5.,4 погружение охлаждения.

Ударник и ударный модуль

6.1Давление ударника: 200т;

6.2Частота: 50 ~ 80раз / мин преобразователь частоты;

6.3высота слайдера: ≤ 400 мм, автоматическая и ручная регулировка;

6.4 Ход ползуна: 50 мм;

6.5 Кормление автоматической подачи;

6.6 Один набор матрицей;

6.7、ударник выпукно：Янчжоуская фабрика ударных машин.

Подача питатели

7.1 С двух сторон используются после обработки стальные листы толщиной 25 мм, стойки выполнены из профилированной стали

7.2 С четырех направляющих роликов Диаметром 170mm, два из них твёрдые хромированные, остальные 2 с резиновым покрытием пневматического сжатия.

7.3 Серводвигатель снабжён специальным редуктором,мощность 4кВт.

Пятивалковый каландр транспортёр

8.1 С двух сторон используются после обработки стальные листы толщиной 25 мм, стойки выполнены из профилированной стали

8.2.Передачу обеспечивают 5 роликов. Материал твёрдая хромированная сталь, ход регулируется с помощью пневматического сжатия роликов.

8.3. есть два вида передачи , циклоидная или червячная передача, мощность передачи 4KW.

Многороликовая машина продольного растяжения

9.1.Боковые стойки выполнены из профильной стали толщиной 30 мм.15 направляющих роликов нагреваются горячим маслом, один ролика с полированной поверхностью и один ролик является направляющим.

9.2 Ролики подразделяются на два вида, 8 из них нагревают и 8 роликов предназначены для растягивания.

9.3 Передние 7 роликов нагреваются одной масялной печью, а вторые 7 другой масяной печью.Температура регулируется автоматически от 0 до 150 градусов.Каждый направляющий ролик имеет для подачи горячего масла масляный насос и соедняются при помощи крутящейся температуроустойчивой соединительной головки

9.4.Передача осуществляется частотным приводом, мощность нагревающего редуктора 11 KW , растяжения 37KW. Передача между роликами осуществляется зубчаткой. Преимущество многороликовой машины перед другими в том, что она занимает меньше места и более прочная

9.5.Термомасляная печь и масло теплоноситель,предоставленно продавцом.

Вспомогательная тяговая машина

10.1 Боковые стойки выполнены из профильной стали толщиной 30 мм.

10.2 Передачу обеспечивают 5 роликов. Материал твёрдая хромированная сталь, ход регулируется с помощью пневматического сжатия роликов. 

10.3.Мощность циклоидного редуктора 11kw

Машина поперечной растяжки, нагреватель, рельсы, зажимы

12.1 Нагреватель машины поперечной растяжки изготовлен из прямоугольного стального профиля и стального листа, внутри используется минеральная вата для теплоизоляции.

12.2 Для равномерного распределения тепла используется основной м второстепенные воздуховоды.

12.3 Общая длина 34 метров, из них 20 метров нагревающая часть, 12 метров растягивающая часть, и 2 метра фиксации.

12.4.Регулировка температуры ：марка Honeywell, точность регулировки ±1℃.

12.5 Рельсы сварены из специальной легированной стали.

12.6. Зажимы изготовлены из высокопрочной стали.

12.7 Ширину подогреваемой части двухстороннего входа можно регулировать электрически в соответствии изменениями различных технических характеристики и материалов.

12.8 Для обеспечения нормальной работы рельсов и зажимов, захватывающие и опускающие

движения очень мягкие.

12.9Двигатель переменной частоты  мощностью 11kw×2

Теплообменник электрообогрева

Отопление с теплообменником природного газа.Состоит из 5 конфорок мощностью 200тыс.ккал.

Наружная пластина нагревателя изготовлена из оцинкованного листа толщной 1мм,Внутренный бак нагревателя изготовлен из нержавеющей стали.

Поперечная тяговая машина

14.1 Боковые стойки выполнены из профильной стали толщиной 30 мм, стойки из профильной стали, также выполнены и стойки охладителя охладитель( состоит из 4 роликов)

14.2. Состоит из металлических и резиновых роликов, пневматических зажим,  циклоидная передача, мощность 7.5.

Наматыватель

15.1 Стойка сварена из профильной стали.

15.2 60N.m；Крутящийся момент двигателя 60N.m

15.3Диаметр рулонаФ600mm。пневматическая разгрузка.。

15.4.счётчик количества, счётчик скорости цифровые .Автоматическая нарезка.

Система управления

16.1 Частотный преобразователь ABB

16.2 Все кнопки переключения марки Сименс PLC

16.3 Человеко-машинный интерфейс Delta,сервоуправление двигатель и контролером.