Технические параметры производственной линии
1. Готовая ткань Шириной: 1,6 м
2. Сырье: полипропиленовая гранула, полипропиленовый порошок, полипропилен рециркуляция, добавка;
3. Весовой номер элементарного волокна в денье: 1,9—2,5,
4. Годовой объем производства: 1500 тонн / год
5. Ткань GSM: 10-250 г / м2
6. Вариация GSM: значение CV менее 5%
7. Скорость процесса: 10 ~ 150 м / мин.
8. Установленная мощность: около 200 кВт
9. Тиснение: (на выбор) ромб, овал, крест, линия
Основные параметры линии:
№ |
Наименование |
Описание |
Функция |
количество |
1 |
Миксер
|
Сырьевая смесь и смесь добавок, из которой питающая трубка отправит сырье в питатель.
|
Полипропилен и добавка смешиваются вместе, которые всасываются в автоподатчик материала посредством всасывающей трубки |
1 |
2 |
Автоматическое устройство подачи материала
|
1. Подающая способность: 500 кг / ч 2. Доставка расстояние: 12 м 3. Материал: нержавеющая сталь 4. Бункер: Бункер основного материала (1 комплект) Вспомогательный бункер (3 комплекта) 5. Оборудован системой весового типа
|
Измельченное сырье подается в систему смешивания на третьем этаже. При определенном соотношении основное сырье и некоторые добавки смешиваются вместе. |
1 |
3 |
Главный экструдер
|
1. Диаметр Φ130 2. Скорость: 10-75 об / мин 3. Производительность: 300 кг / ч 4. L / D: 30: 1
|
Экструдер используется для плавления и экструзии полипропиленовых чипсов, маточных смесей и некоторых добавок, таких как антиоксидант, антипиллинг компонент и антипирен. Экструдер состоит из устройства подачи стружки, автоматического регулирования температуры, устройства охлаждения и устройства сигнализации. Главный привод принимает контроль частоты переменного тока. Устройство контроля температуры имеет термометр с замкнутым контуром, твердотельное реле и платиновое сопротивление pt100. |
1 |
4 |
Экструдер
|
1. Диаметр: Φ105 2. Мощность нагрева: 34 кВт 3. Мощность перетаскивания: 18,5 кВт 4. Количество зон нагрева: 5 5. L / D: 15: 1 |
Используется для извлечения кромок, включая A.C. регулирующий электродвигатель переменного тока для винта восстановления и полную систему контроля температуры, состоящую из измерителя температуры для каждой зоны нагрева, твердого реле и сопротивления платины Pt100. |
1 |
5 |
Фильтр
|
1. Тип: Свечной фильтр 2. Площадь фильтрации: 2,5 ㎡ 3. Точность фильтрации: 45-60 мкм 4. Максимальное давление: 12 МПа 5. Давление тепла: теплопередача масла кругового нагрева |
Фильтр используется для фильтрации примесей в сырье и достижения высокой точности фильтрации. |
1 |
6 |
Дозирующий насос
|
1. Дозирующая способность: 200 см3 / об * 2 2. Скорость вращения: 5-35 об / мин 3. Максимальное давление: 34 МПа 4. Температура : ≤330 ° C |
Дозирующий насос используется для расчета количества материала, распределяемого в прядильную камеру. |
1
|
7 |
Прядильная камера
|
1. Номер отверстия: 11091 2. Диаметр отверстия фильеры: Φ0.45 мм 3. Соотношение L / D: 4: 1 4. Давление тепла: теплообменное масло кругового нагрева |
Жидкое полипропиленовое сырье, прошедшее через фильерные отверстия становятся нитью; |
1 |
8 |
Растягивающее устройство
|
1. Номинальная рабочая ширина: 1600 мм 2. Объем охлаждающей жидкости: 10000 м3 / ч 3. Давление: ок. 5000Pa |
Растягивающее устройство используется для вытягивания нити (переходящей от фильеры) в более длинную и более тонкую. |
1 |
9 |
Формовочная машина
|
1. Скорость : 10-150 м / мин 2. Воздух, проходящий через: 10000 м³ / час. 3. Отрицательное давление: 5000 Па |
Нити прикрепляются на полотне с помощью всасывания воздуха, который проходит с ремнем в следующий процесс. (Каландрь) |
1 |
10 |
Каландр
|
1. Скорость процесса: 10-150мин 2. Рабочая ширина: 1600 мм 3. Диаметр ролика: Φ420 4. Календарь материал: 42CrMo 5. Тип ролика: выгравированный верхний рулон и простой нижний рулон 6. Индивидуальное управление двигателем |
Точечный верхний валик делает гравировку поверхности ткани. |
1 |
11 |
Намоточная машина
|
1. Скорость: 10-150 м / мин 2. Диаметр обмотки: Φ1200 мм 3. Рабочая ширина: 1600 мм |
Используется для намотки полотна на рулонах. Машина снаружи оснащена двумя пневматическими валами управления. |
1 |
12 |
Обрезная машина
|
1. Скорость: 10-300 м / мин 2. диаметр обмотки: Φ800 мм |
Используется, чтобы разрезать всю рулонную ткань на ткани необходимой ширины |
1 |
13 |
Градирни
|
Подача воды на машины 3000-8000 кг для пополнения. |
Подает воду в каландр, экструдер и кондиционер. |
1 |
14 |
Масляный радиатор
|
1. Расчетное давление: 10 кПа 2. Рабочее давление: 3 кПа 3. Расчетный расход: 12,5 м³ / ч |
Циркуляция жидкости с помощью высокотемпературного масляного насоса. Нагретое масло подается к отопительному оборудованию, и отводится обратно в печь подогревателя масла, образуя полную циркуляцию системы отопления. |
3 |
15 |
Кальцинатор
|
|
Кальцинатор в основном используется для кальцинирования и удаления химических волокон из фильеры. |
1 |
16 |
Охлаждающий Кондиционер
|
1. Холодопроизводительность: 100000 ккал 2. Точность температуры: ± 1 ° C |
Кондиционер подает необходимый объем холодного воздуха для всего нетканого оборудования, благодаря чему холодный воздух достигает необходимой температуры, чтобы растянуть нити. Кондиционер подает питание для всей системы циркуляции воздуха. |
1 |
17 |
Алюминевыйе боксы
|
1. Перфорированная пластина 2. Сотовая плита 3. Металлическая обшивка |
Воздух устанавливается в алюминиевые боксы, обеспечивая достаточное количество холодного воздуха для обеих сторон, чтобы достичь сбалансированного давления воздуха, что охлаждает нить накала. |
1 |
18 |
Вентиляционная труба
|
|
Воздух доставляется на формовочную машину и алюминиевые боксы по трубам вентилятора. |
|
19 |
Всасывающая воздуходувка
|
|
Всасывающая воздуходувка используется для всасывания воздуха под сеткой, чтобы нить накала достигала достаточного сцепления и растяжения, чтобы нить высасывала 20ремень. |
|
20 |
Шкаф холодного воздуха
|
|
|
1 |
21 |
Ультразвуковой очиститель
|
Ультразвуковой очиститель используется для удаления остатков полимера на стержнях фильтров или сетчатых фильтрах и фильере с помощью высокочастотной ультразвуковой вибрации. |
Ультразвуковой очиститель используется для удаления остатков полимера на стержнях фильтров или сетчатых фильтрах и фильерах с помощью высокочастотных ультразвуковых колебаний. |
1 |
22 |
Стальная платформа
|
H стальная .проверенная пластина, лестница из U-стали и т. Д .; |
|
|
23 |
Система управления ПЛК
|
1. SIEMENS BRAND PLC 2. Сенсорный экран управления 3. Контроль безопасности при аварийной остановке |
Система управления ПЛК обеспечивает платформу ручного управления для всей производственной линии и контроля состояния ее работы. Это оборудование в основном контролирует программу ПЛК, управление частотой, цифровой дисплей, температуру, давление, скорость, тревогу и т. д. |
|
Комплектация линии может быть изменена согласно Вашему техническому заданию
Напишите нам запрос на необходимое Вам оборудование и мы предоставим подробное коммерческое предложение.
С 2021 года возможно приобретение оборудования по программе лизинг. Получить подробную информацию об условиях действующих программ лизинга, Вы можете у наших специалистов.
+7 953 066 2669